Gli impianti turbogas per la produzione industriale di energia stanno assumendo un ruolo importante negli ultimi tempi. Il processo di progettazione dell’impianto è dato da un insieme di attività decisionali complesse ed iterative che coinvolgono tecnici con competenze diverse. La soluzione raggiunta sotto forma di layout di impianto e geometrie delle sezioni deve essere verificata dal punto di vista strutturale, acustico, fluidodinamico e dipende anche dalle esigenze di ingegnerizzazione. Se sono necessarie modifiche le analisi precedenti devono essere ripetute. Risulta quindi evidente che dalle primissime fasi di definizione dell’impianto il team di sviluppo dovrebbe essere supportato da strumenti collaborativi e coordinati in modo da sviluppare contemporaneamente il prodotto, ognuno dal suo punto di vista tecnico. In questo contesto questo articolo si pone due obiettivi principali: 1) lo studio e lo sviluppo di uno strumento di progettazione per la configurazione automatica di un impianto turbogas, 2) lo studio di un sistema di progettazione capace di creare selettivamente l’informazione indispensabile alle diverse attività di analisi e di rigenerare la configurazione dell’impianto in base ai risultati delle analisi stesse.
A product model architecture to support the configuration of solution phase in gas turbine plants design / Raffaeli, R; Germani, M; Mandorli, F. - (2005). (Intervento presentato al convegno XVII INGEGRAF - XV ADM Conference tenutosi a SEVILLE nel 1-3 June 2005).
A product model architecture to support the configuration of solution phase in gas turbine plants design
RAFFAELI R;
2005
Abstract
Gli impianti turbogas per la produzione industriale di energia stanno assumendo un ruolo importante negli ultimi tempi. Il processo di progettazione dell’impianto è dato da un insieme di attività decisionali complesse ed iterative che coinvolgono tecnici con competenze diverse. La soluzione raggiunta sotto forma di layout di impianto e geometrie delle sezioni deve essere verificata dal punto di vista strutturale, acustico, fluidodinamico e dipende anche dalle esigenze di ingegnerizzazione. Se sono necessarie modifiche le analisi precedenti devono essere ripetute. Risulta quindi evidente che dalle primissime fasi di definizione dell’impianto il team di sviluppo dovrebbe essere supportato da strumenti collaborativi e coordinati in modo da sviluppare contemporaneamente il prodotto, ognuno dal suo punto di vista tecnico. In questo contesto questo articolo si pone due obiettivi principali: 1) lo studio e lo sviluppo di uno strumento di progettazione per la configurazione automatica di un impianto turbogas, 2) lo studio di un sistema di progettazione capace di creare selettivamente l’informazione indispensabile alle diverse attività di analisi e di rigenerare la configurazione dell’impianto in base ai risultati delle analisi stesse.File | Dimensione | Formato | |
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